一．萃取原理

用溶剂从液体混合物中提取其中某种组分的操作称为液/液萃取。萃取是利用溶液中各组分在所选用的溶剂中溶解度的差异，使溶质进行液液传质，以达到分离均相液体混合物的操作。萃取操作全过程可包括：

1．原料液与萃取剂充分混合接触，完成溶质传质过程；

2．萃取相和萃余相的分离过程；

3．从萃取相和萃余相中回收萃取剂的过程。通常用蒸馏方法回收。

现以提取含有A、B两组分的混合液中的A组分为例说明萃取操作过程。选用一种适宜的溶剂S，这种溶剂对欲提取的组分A应有显著的溶解能力，而对其它组分B应是完全不溶或部分互溶（互溶度越小越好）。所选用的溶剂S称为萃取剂。待分离的混合液（含A+B）称为原料液，其中被提取的组分A称为溶质，另一组分B（原溶剂）称为稀释剂。

    萃取过程的三个步骤：

（1）首先将原料液（A+B）与适量的萃取剂S在混合器中充分混合。由于B与S不互溶，混合器中存在S与（A+B）两个液相。进行搅拌，造成很大的相界面，使两相充分接触，溶质A由原料液（稀释剂B）中经过相界面向萃取剂S中扩散。这样A的浓度在原料液相中逐渐降低，在液相S中逐渐增高。经过一定时间后，两相中A的浓度不再随时间的增长而改变，称为萃取平衡。

（2）在充分传质后，由于两液相有密度差，静置或通过离心作用会产生分层，以此达到分离的目的。以萃取剂S为主，并溶有较多溶质A的一相称为萃取相，以E表示；以稀释剂B为主并含有少量未扩散的溶质A的一相称为萃余相，以R表示。

    （3）通常用蒸馏的方法回收S。脱除S后的萃取相称为萃取液；脱除S后的萃余相称为萃余液。

二．工作原理

该机集混合与分离于一体，结构紧凑。借助离心力加速具有比重差的液-液两相的分离。

CTX离心萃取分离机工作原理图

不融合的两个液相分别自两个进料管口进入转子的外腔，借助转子的旋转而快速混合。混合后的液体通过转子底部的通道进入转子内部。具有自吸泵功能的转子内部分为四个竖直的腔体，进入的液体相互平衡。液体在转子内从下而上流动过程中逐渐分离。

    分离区从挡流盘直到轻相堰，保证有足够的时间形成液-液分界面。分离开的液-液相分别通过轻、重相堰汇集到各自的收集腔，并分别由各自出口排出。重相堰板可以在不拆轴承情况下改变堰板直径大小。

三．性能特点

1.占用空间小 —— 电机直接驱动、无传动附件，结构紧凑、节省占地面积和操作空间；

2.适应性能强 —— 与传统的厢式和塔式萃取设备相比，级存留时间短、分相迅速、适应的流                                     

比范围宽；通过调换堰板和变频调速可满足不同密度、不同粘度的液体物料；

3.萃取效率高 —— 相平衡建立快，易于实现单级或多级串联逆流或错流洗涤和萃取；

4.操作性能好 —— 全自动操作，可连续无间断运行，也可小批量多品种使用；

5.投资费用低 —— 机器内容积小，萃取剂、溶剂或洗涤剂耗用最小；

6.密闭性能好 —— 满足防爆以及有毒、有害和易挥发性介质的应用环境和GMP规范；

7.可选配置多 —— 根据不同需要机器可配置防乳化装置、在位清洗机构（CIP）、变频器等。

8.设备转鼓、壳体等主要部件的材料为高分子复合材料，可以终身解决物料强腐蚀性强的问题。

四．技术参数

五．典型应用

1．油水分离、原油的除水

2．溶剂分离

3．食品/饮料/药品2相分离

4．化妆品生产

5．各种溶剂萃取

6．湿法冶金，金属元素的溶剂萃取

7．工业废液的处理：江、河、湖、海水油污染处理，地下水污染的处理

应用范例:

A、用于液—液两相分离；                    B、原子能（核燃料废弃物处理）；

C、湿法冶金（稀贵金属、有色金属萃取）；     D、生物化工、生物制药；

E、化学工业、制药、农药化工；               F、生物提取（中药、茶叶、植物等有效成分提取）；G、精细化工（香料、色素提取）；            H、石油化工（原油脱水、脱盐）

I、环保行业（含酚污水处理、油水分离）。

○  植物提取：

○  化工、制药：

○  环保(含酚废水处理):

○  湿法冶金：