工作原则：

料液从进料口进入蒸发器，通过旋转的布环均匀分布在内筒壁的受热面上，并被刮刀涂成薄而均匀的薄膜，并强制形成湍流，向下移动，并吸收夹子。传入的热量迅速蒸发和浓缩。浓缩液从排料口直接进入接收器，二次蒸汽向上通过分离器，去除夹带的水雾和泡沫。然后从二次蒸汽出口排出。

主要特征：

1、压力损失极小。在高效旋转薄膜蒸发器中，物料“流”和二次蒸汽“流”是两个独立的“通道”：物料是沿蒸发器筒体内壁的降膜（强制成膜）下来；而从蒸发面蒸发的二次蒸汽几乎从汽缸中心的空间畅通无阻地离开蒸发器，因此压力损失（或阻力降）极小。

2、可实现真真空条件下的操作。由于二次蒸汽从蒸发面到换热器的阻力很小，整个蒸发筒内壁的蒸发面可以保持在高真空度（最高-750mmHg），几乎等于真空度真正的系统插座。

3.传热系数高，蒸发强度高，物料沸点低，加热介质温差增大；湍流液膜，降低热阻；同时，抑制壁面材料的结焦和结垢，增加。因此，高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达7000J/(m2.sk)，其蒸发强度很高，通常每小时可蒸发100-150Kg溶剂.      

4、低温蒸发。由于蒸发筒能保持较高的真空度，使被加工物料的沸点大大降低，因此特别适用于热敏性物料的低温蒸发。

5、加热时间短，物料在蒸发器内的流动时间很短，10秒左右。常用的活动刮刀，刮料端面有导流槽（见右图）。斜角通常为 45º。改变斜角可以改变材料的加热时间。材料在刮。在板片的刮擦下，呈螺旋状下降，离开蒸发段。缩短加热时间可有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合和氧化。

6、可使用低品位蒸汽。蒸汽是一种常用的加热介质。随着物料沸点的降低，在保证相同传热温差的情况下，可以降低加热介质的温度。使用低品位蒸汽有利于能源综合利用。

7、蒸发段筒体内壁精密加工，表面不易结焦、结垢。

8、适应性强，操作方便，独特的结构设计，使产品可以处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、热敏性物料。旋转薄膜蒸发器操作灵活性大，运行过程稳定，维护工作量小，维护方便。

防范措施：

安装后设备外壳可靠接地，消除静电安全隐患 。

技术参数： 

注意：表中数据仅供参考，我们提供客户提供的详细技术参数的定制产品。