1．概述

随着经济的发展和技术的进步，离心过滤设备的用户对分离设备的安全可靠性、经济效益、自动化及环境保护等方面的要求不断提高，使普通的离心过滤设备（不管传统的三足式离心机还是卧式刮刀离心机），已经不能适应制药、化工及食品加工等行业的现代化生产，我们在吸收国外最新技术的基础上，凭借几十年的专业过滤与分离技术研究的经验与技术，开发成功一种新型、高性能、自动卸料的固-液分离机械——QIF型翻袋式自动离心机。该设备是满足GMP规范的过滤分离设备，适用于制药、化工、食品等领域的过滤分离，全自动控制、循环操作。

FWZ型翻袋式离心机外形              外壳全打开设计

2．机器结构

翻袋式自动离心机结构简图

3．工作原理

- 技术创新:在不打开设备的情况下卸料，并且不留任何残余物料

翻袋式离心机在结构上将传统的卧式离心机回转构件分离成同步旋转的内、外轴系两部分，外轴系轴向固定，内轴系可在机械装置的作用下沿轴向运动。滤布为袋状，一端固定在外轴系的转鼓大端，另一端固定在内轴系的推盘小端。分离时，在离心力的作用下滤液穿过滤布和转鼓，固体被滤布截留并形成滤饼；卸料时，在机械装置的作用下内轴系沿轴向被推出并带动滤袋翻转，同时完成滤饼卸出和滤布再生操作。卸料完成后，收回内轴系并锁紧，进入下一个工作循环。

过滤过程             卸料过程

- 进料:

进料管位于转鼓的中心，可以根据机器的工作容积、装料限量和物料特性采用流量或进料时间方式控制进料阀的开关。

- 洗涤:

洗涤液通过进料管来洗涤，根据洗涤的要求控制洗涤时间。

- 脱液:

翻袋式离心机的转速比普通离心机高，这样可以有较大的分离因数，大大缩短脱水的时间，进一步提高滤饼的含固率。

- 卸料:

根据机器规格的不同卸料转速也不同；

卸料时，在机械装置的作用下内轴系沿轴向被推出并带动滤袋翻转，滤饼在离心力作用下被逐步卸出，无残余滤饼层；

滤饼被收集在料仓里，通过卸料阀排出。在整个过程中，离心机完全密闭（需要时可以充惰性气体）。所有过程均自动控制，并且物料与外界环境无接触。滤布的固定简便，更换容易。

- 驱动:

机器采用变频电机驱动 。

4．特点

翻出的滤袋

1)全密闭结构，可实现全过程程序控制、自动操作；

2)无机械卸料机构刮削、挤压滤饼的独特自动卸料方式，使固相结晶颗粒的形  状和纯度得到有力保护；

3)因每一工作循环滤布均得到良好清洗和再生，无残余滤饼层影响下次过滤，使滤布始终维持初始过滤阻力。该机对于固相颗粒细小极难过滤的物料具有极强的应用价值；

4)符合药品GMP规范，可以实现CIP在位清洗，外壳全翻开设计，易于彻底清洗和检查；

5)翻袋机构均由机械装置实现，绝无旧机器液压操作带来的污染；

6)采用整体惰性机架，特殊阻尼减振器，积极减振，无需浇注基础，即放即用，机器运转平稳可靠；

7)机器表面镜面抛光，特殊需要可进行电化抛光，防止细菌滋生。

5．用途

贵重的产品，要求精密的过滤以及需要保护固相结晶颗粒的形状和纯度的物料；

该机每一过滤循环，滤饼被干净卸除，无残余滤饼层，尤其适用处理固相颗粒度细小的物料，避免传统的刮刀卸料离心机在卸料后，残余滤饼层，增加了过滤阻力，影响分离效果；

密闭操作，滤饼自动卸出，避免物料与操作人员、外部环境的接触而造成污染或损害，适用于有毒、易燃、易爆场合物料的分离；

离心机与物料接触的材料可以根据用户要求采用：AISI304、AISI316(L)甚至哈氏合金、钛材等，对物料适应性广。

典型物料：

氢氧化铝、氧化铝、安拉喹啉、氯化钡、硫酸钡、磷酸钙、硫酸钙、胡萝卜片、塞璐璐、盘尼西林、PVC、矽酸、碳化硅、柠檬酸、醋酸钴、咖啡因、颜料、药品、乙二胺四乙酸(EDTA)、杀菌剂、胍碳酸盐、石膏、酒花、羟胺、乳糖、稀土元素、硅酸镁、锰矿石、氯化镍、硝酸镍、橘汁、PAS、杀虫剂、驱蛔灵、硝酸钾、硫酸钾、奎尼丁、氰化钾、铝酸钠、硝酸钠、甘油、硫 脲、氧化钛、烟草沫、尿素、酵母等。

机器在制药生产中的应用

6．规格表