一、概述

PLZ型离心机是一种新型立式离心机，刮刀下部卸料过滤式间歇操作自动离心机。该离心过滤机集多项高新技术于一体，如电脑触摸屏程序控制；变频驱动，电器制动；密闭、防爆；无接触料位探测，多次自动进料；特殊布料装置，均匀平稳加料和洗涤；定制的阻尼减振系统，无基础设计；多点自动在位清洗。该机是满足药品生产GMP规范的新一代自动离心过滤机，是用户更新换代、一步到位的固-液分离设备。该机可以过滤粒度0.005mm以上，固相浓度3%～50%的悬浮液，处理能力从50kg/h～3t/h。

二、工作原理

电机通过传动系统带动转鼓绕主轴轴心迥转，形成离心力场。被分离的悬浮液从顶部加料管进入转鼓，落在布料器内，在离心力的作用下，流向转鼓壁，液相经转鼓壁上的滤网与滤孔抛向机壳空间，汇集在底盘接液槽内，经排液管排出，固相存留在滤布的内侧。若需洗涤，则洗涤水通过洗涤管加入洗涤。脱水完毕后，转鼓低速运转，刮刀自动旋转进刀然后自上而下逐层把滤饼刮下，经转鼓下部出料口卸出。

三、产品特点与主要用途

1.主要特点：

(1) 转鼓精加工

对转鼓内外面进行加工，大大提高了转鼓圆度，保证机器平稳运转；刮料时，刮刀离鼓壁的距离可缩减至最小（3mm，残余料层薄，便于清除，普通三足离心机的残余料层厚至少在5～8mm左右）。

(2) 无基础设计

改变过去三足离心机的悬挂支撑结构，减振基础采用针对该离心机专用设计的GERB粘液体阻尼减振器，减振器根据离心机结构进行专业计算，选择合适的阻尼和弹性装置，使机器减振效果得到显著改善。机器可直接放置在平整的地面或楼板上，无需浇筑基础和预埋地脚螺栓，方便了机器的搬运和安装。

(3) 气动控制

该机刮刀刮料和机盖翻开动作均通过气动系统实现，洁净卫生，避免液压系统的跑、冒、滴、漏对物料和环境造成的污染。

(4) 均匀布料和洗涤装置

本机采用专门设计的加料装置，可以保证加入的料液形成斜向扇形锥面（如下图），沿转鼓高度方向均匀布料，一可避免布料偏心引起的剧烈振动，二可消除加料时料液的飞溅。加料阀、洗涤阀均采用自控阀，根据使用情况，可以点动或由程序自动控制阀门的启闭。

(5) 特殊过滤带

选用先进的聚丙烯编织复合滤网，安放和更换特别方便，即放即用，清洗再生彻底。

(6) 高新技术应用

机器操作过程中的控制是由电气自动控制系统实现的。机器采用触摸屏电脑和PLC可编程序控制器程序设置，交流变频驱动、电器制动，并配置了先进的检测监控仪器，保证机器安全而可靠运行。

<1> 料位探测

先进的射频导纳料位传感器进行料位探测。将检测棒插入转鼓内，加料后料液到设定容量时会自动发出信号，加料阀自动关闭，防止满溢；

<2> 振动检测

机座安装振动检测装置，能够检测出离心机的异常振动，当超过设定值时，发出信号自动停止机器运转，防止故障的发生；

<3> 安全保护

多重安全连锁设计。采用各种传感器、接近开关等，对机器整体进行安全连锁。如异常振动停机、外壳打开时不能开机、刮刀未回位的定位等。

(7) 密闭、防爆

全密闭设计、满足防爆要求；同时外壳（或上盖）可翻转设计，方便对机器彻底清洗检查，也方便更换滤布以及对机器的检修与维护。外壳翻开动作是通过气缸来实现的，无需人工操作。

(8) 高参数

技术参数比传统SGZ型三足刮刀下卸料离心机高，与之相比，转鼓高度增加、转鼓转速提高、最大装料限量增加30%以上，而机器的振打烈度远远小于技术要求规定。

2.主要用途：

化工——二氧化钛、砷、碳、氰酸、联氨、苹果酸、亚硫酸钠、PVC、氯化钡（钾）、硝化棉、碳化硅、碳酸纳、芒硝、硫氨、硫酸铜、染料、颜料、氢氧化物等；

食品——食盐、味精、苏打、淀粉、制糖、化学调味品、食品添加剂等；

医药——医药中间体、维生素、中药、氨基酸、抗生素、农药、除草剂等；

矿业——铜、锌、铝、铅等矿粉，各种石膏、金属精炼等；

环保——排酸石膏、下水污泥脱水等。

与物料接触部位一般采用不锈304、316L材料制造，还可采用2205不锈钢、纯钛TA2，哈氏合金以及钢基衬塑。

四、主要技术参数

五、机器的结构

PLZ型离心机结构见上图所示。它主要是由转鼓、主轴装置、刮刀卸料装置、机架、传动装置、加料与洗涤阀、电气自动控制系统等组成。

电气控制系统

在机器操作过程中的自动控制是由电气自动控制系统实现的。

机器采用变频驱动、电器制动，触摸屏电脑和PLC可编程序控制器控制，并配置了先进的检测监控装置，保证机器安全而可靠运行。

物料检测装置

将检测棒插入筒体、到设定刻度时会自动测知，加料阀自动关闭，防止满溢。对脱水性差的滤饼，利用计时器与计数器控制分几次加料，可以加大处理

量。而且检测后，测试杆不会与滤饼接触。

异常振动检测装置

机座安装振动检测装置，能够检测出离心分离机的异常振动，并自动停止机器，防止故障的发生。

1．机座部件

2．传动装置

3．主轴部件

4．转鼓部件

5．机壳部件

6．刮刀装置

7．加料装置

工艺流程图

1.机器必须水平地安装在基础或构架上，由于采用特殊积极隔振装置，无须浇铸基础，可以放置在楼上使用；

2.加料阀、清洗阀、管线与机体采用软管连接，防止机身振动影响管线；

3.加料管、清洗水管、物料罐等辅助系统设施用户自备。